Voor kleppen onder corrosieve mediumomstandigheden is anticorrosie het meest kritische onderdeel van chemische apparatuur. Als de metalen materialen van chemische kleppen niet correct kunnen worden geselecteerd, kan een beetje onvoorzichtigheid de apparatuur beschadigen of ongelukken of zelfs rampen veroorzaken. Volgens relevante statistieken wordt ongeveer 60% van de schade aan chemische apparatuur veroorzaakt door corrosie. Daarom moet bij het selecteren van de chemische apparatuur aandacht worden besteed aan de wetenschappelijke aard van de materiaalkeuze. Er is meestal een misverstand dat roestvrij staal een"universeel materiaal" is, ongeacht de medium- en omgevingsomstandigheden, het is niet correct en gevaarlijk. Hier zijn enkele belangrijke punten van materiaalkeuze voor enkele veelgebruikte chemische media:
1. Zwavelzuurmedium,"Als een van de sterk corrosieve media is zwavelzuur een belangrijke industriële grondstof met een zeer breed scala aan toepassingen. Verschillende concentraties en temperaturen van zwavelzuur hebben grote verschillen in de corrosie van materialen. Voor geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van meer dan 80% en een temperatuur van minder dan 80°C hebben koolstofstaal en gietijzer een goede corrosieweerstand, maar het is niet geschikt voor snel stromend zwavelzuur. Het is niet geschikt als materiaal voor pompventielen; gewone roestvaste staalsoorten zoals 304 (0Cr18Ni9) en 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) hebben een beperkt gebruik voor zwavelzuurmedia. Daarom zijn pompkleppen voor het transport van zwavelzuur meestal gemaakt van hoog-silicium gietijzer (moeilijk te gieten en te verwerken) en hooggelegeerd roestvrij staal (legering 20). Fluorkunststoffen zijn goed bestand tegen zwavelzuur en het is een meer economische keuze om met fluor beklede pompkleppen (F46) te gebruiken. Als de druk te hoog is en de temperatuur stijgt, wordt het gebruikspunt van de kunststof klep beïnvloed en kunt u alleen de duurdere keramische kogelkraan kiezen.
2. zoutzuur medium. De meeste metalen materialen zijn niet bestand tegen zoutzuurcorrosie (inclusief verschillende roestvrijstalen materialen), en ferro-molybdeen met een hoog siliciumgehalte kan alleen worden gebruikt in zoutzuur onder 50°C en 30%. In tegenstelling tot metalen materialen hebben de meeste niet-metalen materialen een goede corrosieweerstand tegen zoutzuur, dus rubberen pompen en plastic pompen (zoals polypropyleen, fluorkunststoffen, enz.) zijn de beste keuze voor het transporteren van zoutzuur. Als de temperatuur van een dergelijk medium echter hoger is dan 150°C, of de druk hoger is dan 16 kg, is elk plastic (inclusief polypropyleen, fluorkunststoffen en zelfs polytetrafluorethyleen) niet geschikt en is er geen ideale klep op de markt. , Maar je kunt de opkomende keramische kogelkraan proberen. De voordelen van deze klep zijn zelfsmerend, laag koppel, geen veroudering en een veel langere levensduur dan gewone kleppen. Het nadeel is dat de prijs veel hoger is dan die van kunststof ventielen.
3. Salpeterzuurmedium De meeste metalen worden snel gecorrodeerd en vernietigd in salpeterzuur. Roestvrij staal is het meest gebruikte salpeterzuurbestendige materiaal. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen alle concentraties salpeterzuur bij kamertemperatuur. Het is vermeldenswaard dat roestvrij staal dat molybdeen bevat (zoals 316, 316L) de corrosieweerstand van salpeterzuur niet beter is dan gewoon roestvrij staal (zoals 304, 321), soms zelfs inferieur. Voor salpeterzuur bij hoge temperatuur worden gewoonlijk titanium en titaniumlegeringsmaterialen gebruikt.
4.Azijnzuurmedium is een van de meest corrosieve stoffen in organische zuren. Gewoon staal zal bij alle concentraties en temperaturen ernstig worden aangetast in azijnzuur. Roestvrij staal is een uitstekend azijnzuurbestendig materiaal. 316 roestvast staal met molybdeen is ook geschikt voor hoge temperaturen. En verdun azijnzuurdamp. Voor veeleisende vereisten, zoals hoge temperaturen en hoge concentraties azijnzuur of andere corrosieve media, kunnen hooggelegeerde roestvrijstalen of fluoroplastische pompen worden gebruikt.
5. Alkali (natriumhydroxide) staal wordt veel gebruikt in natriumhydroxide-oplossing onder 80 ° C en een concentratie van 30%. Er zijn ook veel petrochemische fabrieken die nog gewoon staal gebruiken als de temperatuur lager is dan 100°C en 75%. Hoewel corrosie toeneemt, is het economisch. Goed. De corrosiebestendigheid van gewoon roestvast staal tegen loog heeft geen duidelijke voordelen ten opzichte van gietijzer. Zolang er een kleine hoeveelheid ijzer in het medium mag worden gemengd, wordt roestvrij staal niet aanbevolen. Voor loog op hoge temperatuur worden meestal titanium en titaniumlegeringen of hooggelegeerd roestvrij staal gebruikt.
6. Ammoniak (Ammoniakhydroxide)"De meeste metalen en niet-metalen hebben lichte corrosie in vloeibare ammoniak en ammoniak (Ammoniakhydroxide). Alleen koper en koperlegeringen zijn niet geschikt voor gebruik.
7. Chloor (vloeibaar chloor) De meeste metalen kleppen hebben een beperkte weerstand tegen chloorcorrosie, vooral in het geval van chloor met water, waaronder verschillende legeringskleppen. In dit geval zijn PTFE afsluiters een zeer goede keuze. Chemische fabrieken die chlooralkali produceren, zullen echter merken dat de PTFE-klep iets langer duurt en het koppel toeneemt, en het probleem van PTFE-veroudering zal prominent worden. De lekkage die in dit geval optreedt, is dodelijk. Het kan worden overwogen om de originele gewone PTFE-gevoerde klep te vervangen door een PTFE-gevoerde keramische kogelkern, en de zelfsmerende eigenschap van keramiek en de corrosieweerstand van PTFE zullen een perfect effect hebben.
8. Zout water (zeewater). De corrosiesnelheid van gewoon staal in natriumchloride-oplossing, zeewater en zout water is niet erg hoog en moet over het algemeen worden beschermd door verf; alle soorten roestvrij staal hebben ook een zeer lage uniforme corrosiesnelheid, maar het kan gelokaliseerd zijn vanwege chloride-ionen Corrosie, meestal is roestvrij staal 316 beter.
9. Alcoholen, ketonen, esters en ethers. Gebruikelijke alcoholmedia omvatten methanol, ethanol, ethyleenglycol, propanol, enz., Ketonmedia omvatten aceton, butanon, enz., en estermedia omvatten verschillende methylesters, ethyl en andere ethermedia omvatten methylether, ethylether, butylether, enz. Ze zijn in principe niet corrosief en er kunnen veelgebruikte materialen worden toegepast. Bij het selecteren moet een redelijke keuze worden gemaakt op basis van de eigenschappen van de media en de bijbehorende vereisten. Het is ook vermeldenswaard dat ketonen, esters en ethers oplosbaar zijn in een verscheidenheid aan rubbers, dus fouten moeten worden vermeden bij het selecteren van afdichtingsmaterialen.
Er zijn veel andere media die hier niet kunnen worden geïntroduceerd. Kortom, je moet niet willekeurig en blind zijn bij het selecteren van materialen. U dient relevantere materialen te raadplegen of te leren van volwassen ervaring.